一、產品用途

XNR-400D型熔體流動速率測定儀適用于測定熱塑性塑料熔體流動速率。可以測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性，儀器具有質量法和體積法兩種測試方法。測定熔體質量流動速率采用自動取樣，天平稱量的方式；測定熔體體積流動速率是通過位移傳感器和自動計時系統，先自動測量出活塞移動規定距離所需的時間，然后根據公式自動計算出體積流動速率。兩種測定方法的最終結果都顯示在儀器的液晶屏上，并由微型打印機輸出。

該儀器能自動控溫，自動測距，自動定時。測量數據準確，性能穩定可靠，結構合理，功能齊全，性價比高。儀器采用4寸液晶觸摸屏顯示，PLC程序控制。試驗結果可以保存、打印。儀器廣泛應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業及有關大中專院校、科研單位、商檢部門。

該儀器符合標準：

GB/T3682.1-2018《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》

ISO1133.1-2011《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》

XNR-400D型熔體流動速率測定儀是觸摸屏配置型。配置八級載荷，用于常規流動速率材料的測定。

二、技術參數

1、 擠壓出料部分：

標準口模內徑：φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)

標準口模長度：8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

裝料筒內徑：φ9.550±0.007mm

裝料筒長度：160±0.10mm

活塞桿頭直徑：φ9.474±0.007mm

活塞桿頭長度：6.35±0.10mm

活塞桿頭半徑：R0.40mm

活塞桿直徑：  φ9.0mm

活塞桿標線間距：30±0.2mm

2、 試驗加載負荷

XNR-400D型配置八級載荷，用于常規流動速率材料的測定。

1級載荷：3.187N=0.325kg=1號砝碼（組合件）

2級載荷：11.77N=1.200kg=1級載荷+2號砝碼0.875kg

3級載荷：21.18N=2.160kg=2級載荷+3號砝碼0.96kg

4級載荷：37.26N=3.800kg=3級載荷+4號砝碼1.64kg

5級載荷：49.03N=5.000kg=4級載荷+5號砝碼1.20kg

6級載荷：98.07N=10.00kg=5級載荷+6號砝碼5.00kg

7級載荷：122.5N=12.50kg=6級載荷+7號砝碼2.50kg

8級載荷：211.8N=21.60kg=7級載荷+8號砝碼4.10kg+9號砝碼5.00kg

3、試驗溫度部分

料筒加熱溫度范圍：60～400℃范圍內任意設定控溫點

采用PID調節，溫度控制平穩

加熱功率：450W

控溫分辨率：0.1℃

溫度最大允差：±1.0℃

4、其它參數

計時器精度：最大允許誤差為0.01s

供電電源：AC220V，50Hz

外型尺寸：520mm×300mm×800mm。

儀器重量：約25kg（另加砝碼）。

三、工作原理與結構

XNR-400D型熔體流動速率儀是塑料擠出儀器。它是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗，以確定被測物的熔融狀態下流動性，即流動速率。熔體流動速率就是指熱塑性塑料在一定的溫度和壓力下，每10min通過標準口模的質量或體積，前者被稱為熔體質量流動速率（MFR），單位：g/10min；后者被稱為熔體體積流動速率（MVR），單位：cm3/10min。

熔體流動速率不是聚合物的基本性質，它只表征聚合物熔體流動的性能，通過對它的測量，可以了解聚合物分子量及其分布，交聯程度，加工工藝性能等。

儀器由以下幾部分組成

1、底座部分：用以安裝儀器的各個部分，承受壓力負載，調整儀器水平。

2、加熱爐部分：是儀器的核心部分，包括用于裝塑料試樣的料筒和料筒底部的口模，加載壓料桿，料筒外部的加熱體及套于其上的電加熱器，上下蓋板及保溫層，形成一個恒溫熔爐。爐內裝有高精度溫度傳感器，用以對爐內溫度進行測量和控制。

3、砝碼負荷部分：試驗負荷由砝碼配重施加，由不同的砝碼組合構成八級遞增加載，配置多個砝碼。

儀器結構示意如下

4、位移測量裝置：位于爐體上蓋面，由旋轉光碼盤、測量桿，支架等組成。可測量加載活塞桿的位移值，在用體積法測定熔體體積流動速率時用此裝置。

5、擠出樣條切斷部分：位于爐體下部，由步進電機，切料刮刀等組成，可自動或手動切斷從口模中擠出的樣條。

6、打印機輸出部分：在儀器正面配有微型打印機，在測試操作完成后，把所得的有關數據通過觸摸屏輸入到相應項目中，系統自動計算后，可打印輸出試驗結果。

7、控制顯示部分：控制元件置于控制箱前面板及內部，主要有液晶觸摸屏，PLC控制器，開關電源，溫度控制器，固態繼電器等。可以進行溫度控制，位移控制，步進控制。試驗過程由PLC程序控制。

四、儀器圖片